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選擇MS改性硅烷密封膠的五大標準與詳細分析

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選擇MS改性硅烷密封膠的五大標準與詳細分析

發布日期:2017-01-07 作者: 點擊:

  1.結構膠的質量要求

  1.1 結構膠的指標很多,通常認為必備的性能有4個,即良好的粘結性、足夠的強度、適當的位移能力、長期持久的性能。滿足4個要素,就必須采用特殊配方設計。

  1.2 結構膠的強度和位移能力是相互制約的,位移能力隨著強度的增加會下降,反之亦然,所以同時滿足這兩個指標需要特殊配方的結構膠。

  2.耐候膠的質量要求

  2.1 耐候膠也應該具備4個基本特性,良好持久的粘結性,一定的模量,適當的位移能力,耐久性及對建筑物外觀的保護。

  2.2 粘結性的重要性不言而喻,與基材無粘結性是建筑物漏水的原因之一,好的伸縮性能意味著較低的模量和良好的位移能力。

  2.3 較低的模量表面密封膠在拉伸時候會對接口產生較小的應力,這對密封膠的持久粘結性有利,良好的位移能力代表密封膠不易因為板片接口位移量過大而開裂。

  2.4 密封膠的使用壽命取決于其耐久性能,不能因為紫外線照射開裂;還有,密封膠的使用不當會影響建筑的美觀,密封膠造成的污染和流掛現象非常明顯,毫無美感可言。

  3.密封膠的質量檢驗

  a. 結構膠必須是內聚性破壞。

  3.1 結構膠切開的截面應顏色均勻,注膠應飽滿、密實。

  3.2 結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求,且寬度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。

  3.3 垂直于膠要做一個切割面,由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面,并以大于90°方向手拉硅酮結構膠塊,觀察剝離面破壞情況。

  3.4 觀察檢查打膠質量,用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。

  b. 耐候膠的質量檢驗應符合下列規定,不能有硅油污染,特別是石材、鋁板

  3.5 耐候膠表面應光滑,不得有裂縫現象,接口處厚度和顏色應一致。

  3.6 注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。

  3.7 耐候膠粘結形式、寬度應符合設計要求,厚度不應小于5mm。

  3.8 耐候膠的檢驗,應采用觀察檢查、切割檢查的方法,并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。

  4.密封膠原因引起的建筑物雨水滲漏

  4.1 施工不當,包括漏打硅膠、偷工減料或不依照圖紙施工,密封膠沒有注滿接口,由此導致的防水失敗,更具殺傷力。

  4.2 當外力、縫隙、水因素共同存在時,漏水將不可避免,漏打硅膠,或者偷工減料或不依照圖紙施工,這些都會造成密封不嚴,導致漏水,同時應該注意密封膠應該充 滿整個接口,和基材充分接觸,這樣才能保證密封膠和基材之間產生良好粘結性的前提,同時也是密封膠耐久性能的前提之一。

  4.3 位移能力如果達不到接口位移量,必將帶來密封膠的耐候性不佳,抗老化能力不足等后果,而密封膠老化后位移能力明顯降低,不能滿足板片的位移量的緣由,是使用了低位移能力的密封膠,甚至是假膠。

  4.4 因為三面粘結會限制密封膠的位移能力,必要時可以用防粘膠帶來避免三面粘結,交接處的接縫由于受到不同的作用力,位移量很大,注意設計的時候預留伸縮接縫,讓密封膠來承擔過度位移,應避免窗框直接和墻體碰撞。

  5.密封膠原因引起的結構性裝配失敗

  5.1結構性裝配失敗的常見原因是粘結失敗,這也是Z常見的原因,粘結失敗表明結構膠起不到任何作用,也是意味著裝配失敗。

  5.2未經過處理的材料表面粘有大量異物,如果不有效清潔,會影響粘結性的建立,然而粘結和清潔溶劑類型之間也有一定差異,用不同清潔溶劑清潔基材,粘結強度明顯不同,所以還應通過粘結性測試來選擇溶劑。

  5.3 接口設計在結構性裝配中也非常重要。除了結構膠的寬度和深度達到要求外,易于施工的特性和密封膠固化特性卻常常被忽略,大部分結構性裝配失敗的原因生產于 此,不當的設計不僅使硅膠施打不便,接口不易注滿,而且清潔也不方便,那么硅酮膠的粘結性就沒有保證,若采用分離式的接口設計,將間隔作用的雙面膠條置于 靠近玻璃四邊的位置,結構膠的耐候膠就被分開,使其施工和固化互不影響。

MS改性硅烷密封膠

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